Пошив текстильных строп, их особенности.

Процесс пошива текстильных строп и его особенности

Текстильные стропы делаются из высокопрочных синтетических волокон. Они отличаются гибкостью, небольшим весом и высокой грузоподъёмностью. Благодаря им удаётся поднимать тяжёлые грузы и обеспечивать надёжную фиксацию. Процесс пошива текстильных строп должен проходить в соответствии с основными требованиями РД. Для создания приспособлений применяется специальное оборудование.

Материал, из которого изготавливаются текстильные стропы

Современные стропы изготавливаются из синтетических тканей, устойчивых к скачкам температуры и истеранию.

Материал отличается эластичностью и необходимым показателем сопротивления на разрыв.

Основные требования к готовому изделию:

• Наибольший температурный показатель груза, зафиксированного стропом, обязан быть меньше +100°C.
• Наименьшая температура грузов составляет -40°C.
• Коэффициент водопоглощения изделия не больше 2-4%.
• Жиры, масла и смазки не должны впитываться в материал.
• Остаточная деформация после применения стоп не больше 15%.
• Материал должен отличаться устойчивостью к агрессивным средам, таким как кислоты, щёлочи и т. д.

Термопластичный полимер запрещено использовать в приспособлениях, которые созданы для взаимодействия с огнеопасными объектами. Редко допускается применять капрон для производства строп. Не разрешается, чтобы на изделиях присутствовали различные дефекты: прожог, порезы и признаки истирания. Если остаточное искажение выше допустимого, от использования изделия придётся отказаться.

Для увеличения срока эксплуатации стропы снабжаются защитными лентами (чехлами). Они минимизируют границы растягивающих нагрузок и гарантируют максимально тесное прилегание к главному материалу. Ленты уменьшают трение между приспособлением для подъёма и грузом. А также защищают строп от пореза. 

Требования к процессу пошива

Стропа текстильная выполнена из ленты, у которой есть две петли. Изделие принято делить на кольцевую и петлевую разновидность. Типы отличаются методом подсоединения петлевой области к ленточной.

СТП (строп текстильный петлевой):

• Применяется сквозное прошивание ленты, не скручивая.
• Формируется петля с помощью скручивания ленточной области. Ширина петли становится меньше, но увеличивается жёсткость.
• Ленточная область складывается в два раза, за счёт чего повышается прочность.

Недостаток метода заключается в высоком расходе материала.

Кольцевые стропы характеризуются поперечным сечением и высокой жёсткостью. Они хуже ленточных прилегают к грузу.

Для мягкого охвата изготавливаются круглопрядные стропы (СТПк и СТКк).

К изготовлению текстильного стропа предъявляются определённые требования.

Концы лент допускается соединять сшивкой нитями. Для предупреждения истирания стропа разрешается обшивка защитными оболочками, сделанными из кожи, ткани или иного материала. Обшивать разрешено несущую область петли.

Ветви СТ делаются из лент оного материала. Запрещено сращивать ленты, имеющие разную ширину и конструкцию. У швов, на которые приходится нагрузка, обязана быть суммарная прочность больше разрывного усилия каната. Стёжки располагаются в 2-4 мм от края, при этом к нему они не касаются и не повреждают. Швы выполняются на машинке закрытым стежком.

Важно, чтобы они были плотными и охватывали ленту на всю ширину.

Текстильные стропы по РД отличаются высокой грузоподъёмностью и устойчивостью к механическому воздействию. Изделия безопасно использовать для подъёма различных грузов.

Все швы должны быть выполнены на швейной машине нитью из того же материала, что и лента для строп. Строчка не должна доходить до кромки лент или повреждать ее. Стежки шва должны проходить все слои материала лент насквозь и быть плоскими без образования петель на поверхности.